FEP管保持了它原有的PTFE性能，有著優(yōu)異的耐高低溫、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、突出的不粘性和較高的機(jī)械強(qiáng)度。但比PTFE來說，它更富有彈性和透明性PTFE套管，僅在耐高溫極限上比PTFE低50℃FEP套管。FEP管主要還用于絕緣和護(hù)套、電子元件、電線、不同頻率的電纜；液晶生產(chǎn)設(shè)備，單端發(fā)射單芯光纖管、熱交換器、蒸汽管道、高純?cè)噭┹斔凸埽鞣N腐蝕介質(zhì)輸送管道。

把熱縮管用焚風(fēng)槍漸漸加熱，化學(xué)當(dāng)量度開端到達(dá)84℃，熱縮管開端起膨脹體現(xiàn)，而后漸漸膨脹到Φ5、Φ4，化學(xué)當(dāng)量度到達(dá)終縮量度120℃，熱縮管徹底膨脹到Φ3，緊緊地縮正在物體下面，而后加工加熱某個(gè)進(jìn)程就終了了FEP熱縮套管，而后把套上熱縮管的某個(gè)零元件裝置到空調(diào)機(jī)等下面，停止畸形的任務(wù)，它的畸形任務(wù)條件，比方說咱們套管的畸形任務(wù)量度為-55℃到125℃，由于咱們曉得，很多時(shí)分貨物會(huì)出售到各地去，部分中央條件比擬凜冽，部分中央比擬燥熱，那樣它都有定然的實(shí)用范疇PFA套管，咱們的貨物量度的標(biāo)稱就標(biāo)明其正在某個(gè)量度下都是能夠畸形運(yùn)用的，一旦超越畸形運(yùn)用量度就沒有定然可以保障壽數(shù)，沒有定然能畸形任務(wù)，咱們那里說的畸形量度就是熱縮管可以起到絕緣防護(hù)的，超越某個(gè)量度就沒有定然可以起到作用。白文對(duì)于熱縮管當(dāng)中的7種根底學(xué)問參數(shù)停止了片面的引見，正在選擇熱縮管事先，無妨花上多少秒鐘來瀏覽文本，再不進(jìn)一步理解熱縮管的參數(shù)、規(guī)格、分寸等，便當(dāng)咱們依據(jù)設(shè)想實(shí)踐狀況來停止設(shè)想。

正在包裝領(lǐng)域，熱收縮管正取代瓷盒大大升高了企業(yè)的包裝利潤。包裝次要指包裝食品用的瓶、蓋、盒、地膜等。正在啤酒包裝畛域，本國啤酒產(chǎn)量去歲超越5189萬噸，約需啤酒瓶820多億只，如5%采納熱收縮管瓶套，則年耗費(fèi)量達(dá)5萬噸，市面后勁非常高度。眼前，本國塑料包裝熱收縮管的用量無數(shù)十萬噸，有PVC、PS、PE等資料，內(nèi)中PVC是眼前市面擁有率高的熱收縮管。熱膨脹技能的停滯推進(jìn)了熱收縮管的市面化，使得PVC熱收縮管遮蓋了電子貨物、貨物之類事業(yè)的包裝畛域，推進(jìn)了貨物軟包裝事業(yè)的停滯。與此同聲，熱膨脹標(biāo)簽、膨脹瓶蓋也隨之被開收回來。

1.內(nèi)徑

熱縮管的橫截面是呈圓柱管狀，內(nèi)徑就是管壁內(nèi)直徑的大小，即內(nèi)壁之間的距離大小，我們通常用Ф這個(gè)字母來表示，因?yàn)椐对诠こ躺隙际怯脕順?biāo)注直徑的，然后后面跟上一個(gè)數(shù)字，表明內(nèi)徑的值，單位默認(rèn)都是毫米，比如說Ф6，就代表內(nèi)徑是6毫米。

2.壁厚

這個(gè)壁厚指的是熱縮管內(nèi)壁的厚度，我們都知道熱縮管主要起到的作用是絕緣保護(hù)，那么厚薄影響的就是絕緣保護(hù)的大小，所以熱縮管的壁厚影響的就是它的防護(hù)能力。

3.收縮率

收縮率指的是熱縮管完全收縮后的內(nèi)直徑比收縮前的內(nèi)直徑的比值百分比。收縮率有的時(shí)候也叫做熱縮率和熱縮比率等等，收縮率體現(xiàn)的是熱縮套管收縮能力的大小，常見的熱縮套管收縮率有兩倍收縮，三倍收縮和四倍收縮；那么在這里我們所說的熱縮管收縮率指的是徑向收縮率，因?yàn)樵瓌t上對(duì)于熱縮管而言，理論上是不允許縱向發(fā)生改變的。

熱縮管發(fā)明于時(shí)期。在1950年代中期，保羅·庫克——一位主要研究對(duì)高分子化合物進(jìn)行處理的化學(xué)工程師創(chuàng)建了一家專門研究化學(xué)的公司RayChem。它的拳頭產(chǎn)品就是一種交聯(lián)聚合物。所謂交聯(lián)聚合物，就是指一些有機(jī)大分子鏈再次聚合在一起，形成更大的有機(jī)結(jié)構(gòu)的過程。不同的交聯(lián)方式會(huì)形成具有不一樣特性的化合物。因此這個(gè)技術(shù)得到了廣泛的發(fā)展。

FEP收縮管具有出色的耐化學(xué)性，優(yōu)良的電性能，和高的使用溫度高達(dá)200℃（392°F）。此外，F(xiàn)EP提供了出色的低溫韌性和獨(dú)特的阻燃性。FEP收縮管是通過常規(guī)的熔融擠出技術(shù)和通過注射，壓縮，傳輸處理，和吹塑成型工藝。

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