目前，國(guó)內(nèi)外的研究人員和生產(chǎn)商在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，都考慮采用更為合理和高效的冷卻裝置，使處理后的物品能迅速冷卻降溫，達(dá)到簡(jiǎn)化的目的，同時(shí)在操作過(guò)程中還需要做好一些檢查工作，這是為了保證整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　振動(dòng)流化床檢查項(xiàng)目：

　　1、檢查各部件是否完好，并按消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)停車，排出后再開(kāi)車。

　　2、檢查干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)是否加潤(rùn)滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)是否靈活，并設(shè)定 相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　3、將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)干燥機(jī)，開(kāi)啟進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過(guò)100公斤，控制干燥溫度及時(shí)間。

　　4、干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過(guò)程，干燥完畢，關(guān)閉干燥機(jī)電源，倒出干燥器中的物料。

　　振動(dòng)流化床的CIP需要單獨(dú)配置一套工藝熱水系統(tǒng)，專門(mén)為高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒和流化床干燥服務(wù)，熱水系統(tǒng)的控制并入流化床的PLC系統(tǒng)，所有參數(shù)、設(shè)備均要求在PLC進(jìn)行操控當(dāng)中。